可膨胀石墨常见的制作方法
发布时间：2018-01-25
可膨胀石墨经高温瞬时处理，鳞片状变成蠕虫状，体积可膨胀100-400倍，这种膨胀石墨仍然保持天然石墨的性质，具有良好的可膨胀性，疏松多孔，隔氧条件下耐温范围较宽，可在-200～3000℃之间，在高温、高压或辐射条件下化学性质稳定，在石油、化工、电业、航空、汽车、船舶和仪器仪表等行业的动、静密封中有广泛的应用。下面伟杰石墨小编带大家了解下可膨胀石墨常见制作方法：
1、超声氧化法制作可膨胀石墨。
制备可膨胀石墨的过程中,对阳极氧化的电解液进行超声波振动 ，超声波振动的时间与阳极氧化的时间相同。由于超声波对电解液的振动有利于阴、 阳极的极化作用 ,从而加快了阳极氧化的速度 ,缩短了氧化时间；
2、熔盐法制作可膨胀石墨。
将几种插入物与石墨混合加热复合,形成可膨胀石墨；
3、气相扩散法制作可膨胀石墨。
将石墨和插层物分别致于一真空密封管的两端 ,在插层物端加热 ,利用两端的温差形成必要反应压差 ,使得插层物以小分子的状态进入鳞片石墨层间 ,从而制得可膨胀石墨。此种方法生产的可膨胀石墨的阶层数可控制 ,但其生产成本高；
4、化学插层法制作可膨胀石墨。
制备用的初始原料系高碳鳞片状石墨 ,其余化学试剂如浓硫酸(98 %以上) ,过氧化氢(28 %以上) ,高锰酸钾等均使用工业级试剂。制备的一般步骤为:在适当温度下 ,将不同配比的过氧化氢溶液、天然鳞片石墨和浓硫酸以不同的加入程序 ,在不断搅拌下反应一定时间 ,然后水洗至中性，离心分离，脱水后于 60 ℃真空干燥；
5、电化学法制作可膨胀石墨。
在一种强酸电解液中处理石墨粉末以制成可膨胀石墨，水解、清洗和干燥。作为强酸主要使用硫酸或硝酸。此种方法制得的可膨胀石墨有着低硫含量。
