鳞片石墨的衍生物诸如氟化石墨、金属化合物插层石墨粉、膨胀石墨粉等，都保持着石墨的层状结构，并且由于插层物质的作用，使得层间距明显增大，对润滑性能的提高是极为有利的。下面青岛伟杰石墨小编介绍鳞片石墨的润滑性体现于以下两大方面：
1、鳞片石墨——环境气氛润滑性
鳞片石墨润滑作用的内在本质是其层状的晶体结构。可膨胀石墨制备用的初始原料系高碳鳞片状石墨，其余化学试剂如浓硫酸(98 %以上)，过氧化氢(28 %以上)，高锰酸钾等均使用工业级试剂。制备的一般步骤为：在适当温度下，将不同配比的过氧化氢溶液、天然鳞片石墨和浓硫酸以不同的加入程序，在不断搅拌下反应一定时间，然后水洗至中性，离心分离，脱水后于60 ℃真空干燥。然而，鳞片石墨所处的环境气氛及环境介质明显影响其润滑作用的表现。在潮湿的大气条件下，鳞片石墨的摩擦系数可低至0.05到0.15，而在真空中，鳞片石墨的摩擦系数则上升到0.5～0.8。处于真空条件下的石墨，粉一经导入空气、氧气、水蒸气或苯、氨、乙醇、丙酮、庚烷气体等，则摩擦系数就很快降低下来，而导入氮气或二氧化碳等气体,则无降低摩擦系数的效果。
2、鳞片石墨——固体润滑剂及润滑添加剂
鳞片石墨润滑性能还要受到石墨颗粒因素的影响。一些研究测试结果表明：无论是天然鳞片石墨或是人造石墨粉，平均粒度在4～5Lm的石墨微粉将产生良好的润滑效果，能使试件的摩擦磨损降到最低限度。粗粒度的鳞片石墨剂能够产生磨粒效应，不利于减摩抗磨。但明显的是，微细石墨粉如1Lm粒级也导致了减摩抗磨效果的下降，这似乎不应用磨粒效应来解释。因为微细石墨粉已明显失去了层片滑移的减摩机理，伴之而来的是微细石墨粉在摩擦面的吸附成膜作用，这种固体膜如果没有润湿剂或成膜剂的强化，其润滑效果不会令人满意。
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